確かな製品を基盤に、未来をともに拓く。
産業知能の長期的な価値に関心を持つ投資家や産業パートナーの皆様と、製品の進展、応用現場、今後の方向性について対話を重ねたいと考えています。
AI × INDUSTRY × PEOPLE
現場の作業を、
理解できる工程へ。
AI SOPは人の作業プロセスを理解し、重要な手順と操作順序を検証します。作業の抜けを早期に捉え、異常を追跡できる記録につなげます。
一つひとつの重要な動作と、その作業を担う人を大切に。
プロセスを理解し、根拠に基づいて判断します。
結果を確認する。
プロセスを確かめる。
完成品だけでは、重要な手順がすべて正しい順序で実行されたかは分かりません。異常が起きたとき、どの手順に原因があるのかを確認する必要があります。
手順の抜け
重要な操作は完了していますか。
順序の逸脱
適切なタイミングで、必要な操作が行われましたか。
追跡の難しさ
異常が起きたとき、その時点の作業を確認できますか。
作業を捉え、重要な手順を検証する。
取り出し、位置決め、締付け。重要な手順とその順序を検証します。シナリオを選び、判断の過程をご確認ください。
確認の進み具合 0/3
手順の詳細
取り出し
作業者と部品の接触を、取り出しの手順に対応させます。工具は作業場所にあり、まだ使用されていません。
部品が観察領域に入ったことを確認します。
「デモを開始」で手順と判断の根拠を順に確認できます。
適用条件と能力の範囲
導入前に、カメラの視点、照明、遮蔽、治具、動作の違いを検証します。設備連携では通信方式と動作条件を定め、データ連携では権限と項目を確認します。
作業を記録し、結果を追跡する。
動作と手順、状態と結果を結び付けます。手順を選んで記録を確認し、その映像に戻れます。
- 手順のイベント
- どの操作が行われたか
- 順序の関係
- 操作がどうつながるか
- 判断の根拠
- 要件を満たしているか
- プロセスの関連付け
- 結果から手順をたどる
現場での検証方法実際の現場で、
実際の現場で、
製品の能力を確かめる。
作業場所の条件と重要な手順を確認し、現場のサンプルで判断ルールを検証します。そのうえで、導入方法と受入基準を定めます。
現場の条件
作業場所、照明、遮蔽、工程の変化
検証方法
サンプルの網羅性、異常の定義、判断条件
稼働の証拠
実際の映像、記録、インターフェースの応答
受入範囲
合意した条件で提供できる能力を確認
照明、遮蔽、治具、動作の違いを検証対象に含めます。
代表的な取り組みを見る ↘代表的な取り組み実際の現場で、
実際の現場で、
具体的な生産をつなぐ。
現場ごとに、観察と連携に求められる条件は異なります。ラインバランス分析、工場全体の作業検証、自動化ラインの機器連携。具体的な課題に合わせて能力を組み合わせ、実際の導入範囲をご紹介します。
BOE（京東方）ラインバランス分析40作業場所取り組みを見る
天馬微電子工場全体の作業検証70作業場所取り組みを見る
シェフラー自動化ラインの連携約50台のIoT機器取り組みを見る
現場の課題
一つの自動化ラインで機器の接続と連携を構成。
導入範囲
カメラ、マイク、スピーカー、投影灯など約50台のIoT機器。
方案の重点
IoT、3Dモーションキャプチャ、Agentを中心に現場の能力を連携。
自動車業界多様な生産現場での取り組みMagna · ZF · BAIC Group取り組みを見る
現場の課題
自動車業界のさまざまな顧客と生産現場に対応。
導入範囲
顧客にはMagna、ZF、BAIC Groupが含まれます。
方案の重点
具体的な生産課題に合わせて方案を設計し、範囲は案件ごとに確認します。
製品連携一つの作業を理解し、
一つの作業を理解し、
生産全体をつなぐ。
AI SOPが具体的な出発点です。作業プロセスを構造化し、設備やシステムにつなぐことが、私たちの発展の方向です。
AI SOPを中心に、現場の能力を連携させる。
AR作業ガイド現場に作業指示を届ける機能と接続条件を見る
現場の課題
作業者の目の前に、手順をどのように提示するか。
AI SOPとの連携
外部プロジェクターで部品の取り出し、組立、再確認の領域を示し、作業指示をSOPの手順と状態に対応させます。
接続条件
作業場所の空間、提示方法、現場の安全要件に合わせて構成を定めます。
3Dモーションキャプチャ動作と空間関係を捉える機能と接続条件を見る
現場の課題
二次元映像だけでは分かりにくい動作や空間関係を、どう理解するか。
AI SOPとの連携
人の姿勢と三次元骨格データを取得し、動作と空間情報を補います。合意したインターフェースを通じて、デジタルツインなどのシステムに提供します。
接続条件
カメラのキャリブレーションと収録同期が必要です。提供範囲は合意した骨格データ出力までとし、現場のサンプルで検証します。
IoT + Agent設備とデータをつなぐ機能と接続条件を見る
現場の課題
作業の判断を、設備や業務システムとどうつなぐか。
AI SOPとの連携
表示灯、プロジェクター、スピーカーを接続し、作業場所と優先度に応じて指令を配信します。実行応答を記録し、エージェントを通じて状態を照会します。
接続条件
通信方式、接続権限、動作条件を現場ごとに確認します。PLC、安全システム、重要な警報のリセットを直接制御しません。
インテリジェンスハブツールと知識を整理して連携する機能と接続条件を見る
現場の課題
複数の作業場所の設定とプロセス情報を、どう整理するか。
AI SOPとの連携
現場のツールと業務システムを接続し、データと知識を集約します。エージェントが照会、分析、タスクの構成を支援します。
接続条件
ツールへの接続と呼び出し範囲は案件ごとに設定します。実行操作には権限、確認、監査記録が必要です。
各作業場所で判断し、システム全体で連携する。
中心はAI SOPです。映像から観察情報を取得し、エッジで手順を判断。管理とインターフェースが記録、設備、生産システムをつなぎます。
一つの作業場所から、同じ構成で拡張します。各作業場所で検証し、システムで記録を集約します。
現場の観察・取得
カメラ映像 → 対象と動作
エッジでの作業検証
動作イベント → 手順ルール → 判断と通知
システムの管理・連携
プロセス記録 → 作業場所管理 / 設備接続 / 業務システム
作業場所の構成を設定導入、機器連携、接続権限は現場の計画に基づきます。安全制御系には組み込みません。
AI SOPを起点に作業の検証から、
作業の検証から、
産業知能の実現へ。
現在の作業検証から、プラットフォーム連携、プロセスデータ、さらに広い産業知能へ。すべての段階を、実際の製品と現場での検証を基盤に進めます。
- 現在の製品
AI SOP
人の作業を理解し、重要な手順と順序を検証。
- プラットフォームの拡張
AI SOP Platform
AI SOPを中心に、視覚、動作、IoT、光ガイドを連携。
- プロセスのデータ化
Human Operation Intelligence
生産プロセスを構造化し、動作、手順、状態、結果をつなぐ。
- 長期ビジョン
Industrial Physical Intelligence
人の作業の理解から、産業の物理プロセスの理解と連携へ。
作業検証が出発点です。プラットフォーム連携で適用範囲を広げ、プロセスデータをより深い産業知能の基盤にします。
製品連携に戻るKVISIOAIについて技術で作業を理解し、
技術で作業を理解し、
人の経験と労働を尊重する。
私たちは、いま行われている生産と、それを担う人を大切にします。経験と労働を尊重し、明確な基準で結果に向き合う。大きなビジョンを、確かな能力から育てます。
ブランドに温かさを製品に確かな力を技術に深さをビジョンに広がりを
お客様との対話
現場の課題から、対話を始める。
一つの工程、重要な手順、現場の課題から、ご相談ください。
現場をともに理解し、製品をともに磨く。
マシンビジョン、作業理解、産業システムに関心を持つ方を歓迎します。技術経験や協働の可能性を共有し、実際の生産課題に向き合う製品をともに磨いていきましょう。